在高温工业领域，温度是工艺控制的核心参数之一。从炼钢炉内1600℃的钢水到航空发动机2000℃的燃气流，精准的温度监测直接关乎生产效率、设备安全与产品质量。热电偶作为应用最广泛的温度传感器，通过塞贝克效应将温度信号转化为电信号，成为工业测温的必备选项。然而，在极端高温、腐蚀性介质或机械冲击的严苛工况下，热电偶的稳定性和寿命面临巨大挑战。此时，保护套作为其“铠甲”的重要性便不言而喻。
热电偶：高温工业的“温度之眼”
热电偶由两种不同材质的导体（如K型的镍铬-镍铝、S型的铂铑10-铂）焊接而成，其输出电势与两端温差成函数关系。这种原理简单却高效的传感器，凭借其宽广的测温范围、快速响应和成本优势，成为冶金、能源、航空航天及化工等领域的核心测温工具。例如，在钢铁连铸工艺中，热电偶需要实时监测1500℃以上的钢水温度以优化结晶器冷却速率；在航空发动机测试中，燃烧室温度数据直接决定涡轮叶片的寿命与效率。然而，若缺乏可靠的保护措施，热电偶在极端环境中可能因熔蚀、氧化或机械损伤而迅速失效，甚至引发生产事故。
保护套：热电偶的“终极铠甲”
在高温、腐蚀或高冲击的工况下，裸露的热电偶寿命将极大地缩短，生产加工成本也会随之骤增。如钢铁行业之中，未加保护套的K型热电偶在钢水测温中平均寿命不足2小时，频繁更换导致年损失超百万元。
而保护套的存在，可以从以下三方面来共同作用从而延长热电偶的使用寿命。首先，物理防护上，保护套可抵御熔渣飞溅或高速气流的直接冲击；其次，化学隔离层面，保护套能阻隔硫化物、熔盐等腐蚀介质对热电偶材料的侵蚀；在热管理方面，通过优化材料热导率与结构设计，保护套既能快速传导热量以提升响应速度，又能缓冲热应力以避免传感器脆性断裂。正是这些特性，使得保护套成为高温工业中热电偶不可或缺的防护屏障。
热电偶保护套材料之争：从不锈钢到钨管的性能“博弈”
保护套的材料选择需在耐温性、抗腐蚀性、机械强度与成本间寻求平衡。市面上一般选取的材料有不锈钢、镍基合金、陶瓷材料以及钨及钨合金，各种材质在不同的应用场景各有优势。如不锈钢（如304/316）因其低廉的成本和易加工性，广泛用于600℃以下的低温非腐蚀环境，但其高温软化和抗氧化性差的短板限制了其在极端场景的应用；镍基合金（如Inconel 600）在1150℃以下表现出优异的抗氧化与抗蠕变能力，成为燃气轮机与石化设备的常见选择，但其密度高、抗硫腐蚀性弱的缺陷在核能或熔盐环境中暴露无遗；陶瓷材料（如Al₂O₃、ZrO₂）虽能耐受1800℃以上的超高温，但脆性大、抗热震性差的特性使其难以适应动态工况，且精密加工难度极高。相比之下，钨及钨合金凭借3422℃的熔点、卓越的抗腐蚀能力与高温强度，逐渐成为熔融金属、核反应堆及超高速燃气流等极限场景的终极解决方案。
钨管：热电偶保护套的“终极解决方案”
在熔融金属、核辐照或超高速燃气流等极限工况下，钨管凭借其独特的材料特性，成为不可替代的选择：
- 耐高温性能：突破传统材料极限
- 纯钨管在惰性气氛中可长期耐受3000℃高温，短期耐受峰值达3500℃；
- 添加5-10%铼（Re）的钨合金，再结晶温度提升至2200℃以上，抗高温蠕变能力提升3倍。
- 抗腐蚀能力：应对复杂介质侵蚀
- 在熔融铝、铜等金属中，腐蚀速率＜05mm/year（不锈钢的1/50）；
- 对液态钠、氟化盐等核反应堆介质的耐受性远超镍基合金。
- 信号保真度：精准测温的核心保障
- 高纯度钨管避免热电偶电势干扰；
- 表面光洁度高，减少热辐射误差，测温精度更高。
热电偶保护套的材料选择，本质上是性能、成本与工况适配性的综合博弈。钨管虽因加工难度和初期成本被视为“高端选项”，但其在超高温、强腐蚀场景下的长效稳定表现，已为航天、核能、尖端冶金等领域带来颠覆性价值。
作为钨及钨合金制品核心供应商，我们致力于：
- 提供定制化钨管保护套（直径20-640mm x 长度50-1000mm；直径75-20mm x 长度50-300mm），适配各类热电偶型号；
- 提供高纯度钨管，适用于对材料纯度要求极高的应用;
- 提供精准的尺寸和光滑的表面，内表面光洁度≤6um，保证高温作用下性能的稳定。
